ABS

Qu'est-ce que l'ABS ?

L'ABS, ou Acrylonitrile Butadiène Styrène, est un plastique thermoplastique couramment utilisé non seulement dans l'impression 3D, mais aussi dans la fabrication de nombreux objets du quotidien, tels que les jouets (comme les briques LEGO) et les pièces automobiles.

D'où vient l'ABS ?

Contrairement au PLA, qui est d'origine végétale, l'ABS est dérivé du pétrole. C'est un polymère fabriqué à partir de trois monomères différents : l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène.

L'ABS est-il biodégradable ?

 Non, contrairement au PLA, l'ABS n'est pas biodégradable. Lorsqu'il est jeté dans un environnement naturel, il ne se décompose pas aussi facilement et peut persister pendant de nombreuses années.

Est-ce que l'ABS est toxique ?

L'ABS lui-même n'est pas toxique. Cependant, lorsqu'il est chauffé pendant l'impression 3D, il peut émettre des fumées contenant des composés organiques volatils (COV) qui peuvent être irritants pour les yeux, le nez et la gorge. Il est donc recommandé d'utiliser l'ABS dans des espaces bien ventilés.

Qu'en est-il des additifs dans l'ABS ?

Tout comme le PLA, des additifs peuvent être incorporés à l'ABS pour améliorer ses propriétés ou lui donner des couleurs spécifiques. Ces additifs peuvent affecter le temps de décomposition de l'ABS ou sa réactivité lors de la chauffe. Il est donc important de se renseigner sur la composition exacte du filament ABS que l'on utilise, surtout en ce qui concerne les conditions d'impression et les précautions de sécurité.

 Pourquoi recycler l'ABS ?

L'ABS, dérivé du pétrole, est un matériau non biodégradable. Lorsqu'il est jeté, il ne se décompose pas facilement dans l'environnement et peut persister pendant des décennies, voire plus. Le recyclage de l'ABS réduit donc la quantité de déchets plastiques dans les décharges, minimise l'impact environnemental et préserve les ressources.

1. Collecte des déchets en ABS :

La première étape est la collecte des déchets en ABS. Cela peut inclure des objets imprimés qui ont échoué, des restes d'anciennes bobines, ou tout autre déchet en ABS.

2. Nettoyage :

Les déchets collectés sont ensuite nettoyés pour éliminer les contaminants, tels que la poussière, les résidus d'autres matières et les éventuels adhésifs ou supports.

3. Broyage :

Une fois nettoyés, les déchets en ABS sont broyés en petits morceaux ou paillettes. Cette taille réduite facilite le traitement ultérieur et assure une meilleure homogénéité lors de la refonte.

4. Extrusion :

Les paillettes d'ABS sont ensuite introduites dans une extrudeuse où elles sont fondues. Cette matière fondue est ensuite poussée à travers une buse pour former un filament continu. En sortant de l'extrudeuse, le filament est refroidi (généralement par un bain d'eau) et enroulé sur des bobines.

5. Contrôle qualité :

Comme pour le PLA, le filament d'ABS recyclé doit passer des tests de contrôle qualité. On vérifie notamment le diamètre du filament, sa rondeur, sa température de fusion, et d'autres propriétés importantes pour l'impression 3D.

6. Conditionnement :

Après avoir satisfait aux critères de qualité, le filament est emballé et prêt pour la vente ou la réutilisation.

Tout comme le PLA, l'ABS recyclé peut présenter une dégradation de ses propriétés après plusieurs cycles de recyclage. Pour compenser cela, il peut être mélangé avec de l'ABS vierge lors de la production de nouveau filament. Il est également à noter que, contrairement au PLA, l'ABS n'est pas biodégradable. Par conséquent, le recyclage est particulièrement important pour ce matériau afin de minimiser son impact environnemental et éviter l'accumulation de déchets en ABS dans les décharges.